A precíziós CNC megmunkálás 5 leggyakoribb típusa

A CNC megmunkálás egy általános kifejezés, amelyet különféle megmunkálási alkalmazásokra használnak.A „CNC” a Computer Numerical Controlled (számítógépes vezérlésű) rövidítése, és a gép programozható funkciójára utal, amely lehetővé teszi, hogy a gép minimális emberi irányítás mellett számos funkciót tud végrehajtani.A CNC megmunkálás egy alkatrész gyártása CNC vezérlésű géppel.A kifejezés egy sor kivonó gyártási folyamatot ír le, ahol az anyagot eltávolítják a készletezett munkadarabból vagy rúdból, hogy kész alkatrészt készítsenek.A CNC megmunkálásnak 5 általános típusa létezik, amelyeket 5 különböző típusú CNC gép hajt végre.

Ezeket az eljárásokat számos alkalmazásban alkalmazzák számos iparágban, ideértve az orvosi, repülési, ipari, olaj- és gázipari, hidraulika, lőfegyvereket stb. CNC-megmunkálási folyamatokat, beleértve a fémet, műanyagot, üveget, kompozitokat és fát.

A CNC megmunkálás számos előnnyel jár a CNC programozható képességek nélküli megmunkálással szemben.Jelentősen csökkentett ciklusidők, jobb felületek és több funkció egyidejűleg teljesíthető, és javítható a minőség és a konzisztencia.Megfelel a közepes és nagy mennyiségi követelményeknek, ahol pontosság és összetettség szükséges.

#1 – CNC esztergák és esztergagépek

A CNC eszterga- és esztergagépekre jellemző, hogy a megmunkálási művelet során képesek anyagokat forgatni (esztergálni).Ezeknek a gépeknek a forgácsolószerszámait lineáris mozgással táplálják a forgó rúdállomány mentén;anyag eltávolítása a kerület körül, amíg el nem éri a kívánt átmérőt (és jellemzőt).

A CNC esztergagépek egy része a CNC svájci esztergagépek (ezek a Pioneer Service által üzemeltetett gépek).A CNC svájci esztergagépeknél az anyagrúd forog, és egy vezetőperselyen (tartómechanizmuson) keresztül axiálisan becsúszik a gépbe.Ez sokkal jobban alátámasztja az anyagot, mivel a szerszámgépek megmunkálják az alkatrész jellemzőit (jobb/szorosabb tűréseket eredményezve).

A CNC esztergák és esztergagépek belső és külső jellemzőket hozhatnak létre az alkatrészen: fúrt lyukak, furatok, préselők, dörzsölt furatok, hornyok, menetfúrások, kúpok és menetek.A CNC esztergagépeken és esztergaközpontokon készült alkatrészek közé tartoznak a csavarok, csavarok, tengelyek, lapátok stb.

#2 – CNC marógépek

A CNC marógépekre jellemző, hogy képesek forgatni a forgácsolószerszámokat, miközben az anyag munkadarabot/tömböt helyben tartják.A formák széles skáláját képesek előállítani, beleértve a homlokmarás (sekély, lapos felületek és üregek a munkadarabban) és a perifériás marás (mély üregek, például hornyok és menetek).

A CNC marógépeken gyártott alkatrészek jellemzően négyzet vagy téglalap alakúak, sokféle jellemzővel.

#3 – CNC lézeres gépek

A CNC lézergépek hegyes routerrel rendelkeznek, erősen fókuszált lézersugárral, amely az anyagok precíz vágására, szeletelésére vagy gravírozására szolgál.A lézer felmelegíti az anyagot, és megolvasztja vagy elpárolog, vágást okozva az anyagban.Az anyag jellemzően lap formátumú, és a lézersugár előre-hátra mozog az anyagon, hogy precíz vágást hozzon létre.

Ezzel az eljárással a hagyományos forgácsológépeknél (esztergagépek, esztergaközpontok, marók) szélesebb skálát lehet készíteni, és gyakran olyan vágásokat és/vagy éleket hoznak létre, amelyek nem igényelnek további megmunkálási eljárásokat.

A CNC lézergravírozókat gyakran használják a megmunkált alkatrészek alkatrészjelölésére (és díszítésére).Például nehéz lehet logót és cégnevet megmunkálni egy CNC esztergált vagy CNC marás alkatrészré.A lézergravírozás azonban a megmunkálási műveletek befejezése után is hozzáadható az alkatrészhez.

#4 – CNC elektromos kisütőgépek (EDM)

A CNC elektromos kisülési gép (EDM) erősen szabályozott elektromos szikrákat használ az anyagok kívánt alakra manipulálásához.Nevezhetjük szikraeróziónak, süllyesztőszerszámnak, szikramegmunkálásnak vagy huzalégetésnek is.

Egy alkatrészt helyeznek az elektródahuzal alá, és a gépet úgy programozzák, hogy elektromos kisülést bocsátson ki a vezetékből, amely intenzív hőt termel (akár 21 000 Fahrenheit-fokig).Az anyagot megolvasztják vagy leöblítik folyadékkal, hogy létrehozzák a kívánt formát vagy jellemzőt.

Az EDM-et leggyakrabban precíz mikrolyukak, rések, kúpos vagy szögletes jellemzők és számos egyéb bonyolultabb jellemző létrehozására használják az alkatrészen vagy a munkadarabon.Általában nagyon kemény fémekhez használják, amelyeket nehéz a kívánt alakra vagy jellemzőre megmunkálni.Jó példa erre a tipikus felszerelés.

#5 – CNC plazmavágó gépek

CNC plazmavágó gépeket is használnak anyagok vágására.Ezt a műveletet azonban nagy teljesítményű plazma (elektronikusan ionizált gáz) fáklyával hajtják végre, amelyet számítógép vezérel.A hegesztéshez használt kézi, gázüzemű pisztolyokhoz hasonló működésű (10 000 Fahrenheit-fokig), a plazmapisztolyok akár 50 000 Fahrenheit fokot is elérhetnek.A plazmaégő átolvad a munkadarabon, így vágást hoz létre az anyagban.

Követelmény, hogy bármikor CNC plazmavágást alkalmaznak, a vágandó anyagnak elektromosan vezetőnek kell lennie.Tipikus anyagok az acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz.

A precíziós CNC megmunkálás a gyártási lehetőségek széles skáláját kínálja az alkatrészekhez és a kikészítéshez a gyártási környezetben.A felhasználási környezettől, a szükséges anyagoktól, az átfutási időtől, a mennyiségtől, a költségvetéstől és a szükséges jellemzőktől függően általában létezik egy optimális módszer a kívánt eredmény eléréséhez.


Feladás időpontja: 2021. december 14